Чітка, сувора система якості гарантує, що кожна деталь, яку ми поставляємо, відповідає вимогам замовника. Нижче наведено повну, практичну сторінку контролю якості, розроблену для фабрики точного лиття та обробки з ЧПК. У кожному розділі використовується короткий заголовок і стислий абзац для ясності.
Політика якості
Ми зобов’язуємося дотримуватись стабільної якості продукції,-своєчасної доставки та постійного вдосконалення. Якість вимірюється вільними-деталями, точними розмірами та надійною роботою в обслуговуванні. Ми дотримуємося задокументованих процедур і ведемо записи для відстеження.
Система управління якістю
Наша система якості відповідає принципам-стилю ISO. Задокументовані процедури охоплюють вхідний матеріал, контроль виробництва, інспекцію, калібрування, невідповідну продукцію та коригувальні дії. Записи зберігаються для відстеження та аудиту.
Потік перевірки (IQC → IPQC → FQC → OQC)
Ми використовуємо чотири-потік перевірки. IQC перевіряє сировину. IPQC стежить за литтям і механічною обробкою в-процесі. FQC перевіряє готові деталі. OQC виконує остаточні перевірки перед пакуванням і відправленням. Кожен етап має чіткі контрольні точки та критерії прийому.
Вхідний контроль якості (IQC)
Всі вхідні матеріали проходять перевірку. Перевіряємо паспорти матеріалів, хімічний склад на спектрометрі, візуальний стан. Кожна партія отримує номер партії та перебуває на карантині до затвердження. Сертифікати автентичності постачальника додаються разом із матеріалами.
У-контролі якості процесу (IPQC)
IPQC охоплює воскові моделі, міцність оболонки, параметри заливки, термічну обробку та етапи механічної обробки. Оператори виконують робочі інструкції та записують основні параметри. Точки перевірки включають товщину стінки, розмірні характеристики та ущільнювальні поверхні. Невідповідні результати викликають негайне стримування.
Остаточний контроль якості (FQC)
FQC перевіряє критичні розміри, різьбу, ущільнювальні поверхні та покриття. Ми перевіряємо допуски, шорсткість поверхні та посадку різьби. Кожна частина перевіряється на креслення замовника та контрольний список внутрішньої перевірки. Критичні частини проходять 100% перевірку; інші дотримуються планів відбору проб.
Вихідний контроль якості (OQC)
OQC підтверджує упаковку, маркування, документацію та кількість. За потреби проводяться випробування тиском або герметичність. Упаковка перевіряється на відповідність стандартам захисту, необхідним для морського або повітряного транспортування. Пакувальний лист і звіт про перевірку супроводжують кожне відправлення.
Можливості тестування та вимірювання
Ми використовуємо калібровані прилади: спектрометр, ШМ, вимірювач твердості, прилад для вимірювання шорсткості поверхні, мікрометри, штангенциркулі, різьбоміри, вимірювачі крутного моменту та установки для перевірки тиску/герметичності. Ведуться записи про калібрування. Прилади калібруються за регулярним графіком.
Контроль розмірів і допуски
Розміри контролюються за кресленням клієнта або внутрішніми таблицями допусків. Типові допуски лиття: CT5–CT7. Оброблені допуски вказані на кресленні. Критичні ущільнювальні поверхні та посадки різьби перевіряються за допомогою вимірювальних приладів і звітів ШМ.
Механічні та робочі випробування
За потреби ми проводимо випробування на твердість, гідростатичні випробування/випробування тиском і випробування моменту затягування різьби. Випробування тиском проводяться за тиском замовника або стандартним тиском. Звіти про випробування зберігаються разом із записами партій.
Перевірка поверхні/корозії
Ми перевіряємо обробку поверхні, піскоструминну обробку, полірування та пасивацію. Чутливі-до корозії частини пасивуються та перевіряються на належну обробку. Значення шорсткості поверхні фіксуються в звітах перевірки.
Відстеження та контроль партій
Кожна партія лиття та оброблена партія має унікальний ідентифікатор. Записи пов’язують партію матеріалу → партію лиття → порядок обробки → остаточне пакування. Можливість відстеження дозволяє-аналіз першопричини та швидке відкликання за потреби.
Невідповідне поводження з продуктом
Невідповідні елементи відокремлюються та реєструються. Задокументований шлях утилізації включає переробку, концесію або брухт. Коригувальні дії призначені та відстежуються до закриття.
Відбір проб і критерії прийнятності
Вибірка відповідає стандарту ISO 2859-1 (або планам, визначеним клієнтом). Типовий AQL для критичних частин становить 0,65–1,5 залежно від застосування. Для критично герметизуючих або безпечних частин ми використовуємо ретельнішу перевірку або 100% перевірку.
Калібрування та контроль обладнання
Усе обладнання для перевірки та випробувань проходить за графіком калібрування. Сертифікати калібрування зберігаються. Обладнання, що виходить за межі допуску, викликає перевірку пошкоджених частин і можливу повторну перевірку.